河南高峰機械公司根據(jù)多年來所掌握的超細(xì)粉體設(shè)備加工技術(shù)，對傳統(tǒng)雷蒙磨應(yīng)用過程中出現(xiàn)的各種問題進行了全面的技術(shù)革新。我們在使用傳統(tǒng)雷蒙磨磨時候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細(xì)礦粉，如果可以將其分離并擴大產(chǎn)量，將大幅度提升效益。為此我們對雷蒙磨結(jié)構(gòu)進行了大量更新改造：

對主機傳統(tǒng)方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造，使其運行平穩(wěn)。

中心無擺動。將分析機傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進行加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時也可以公轉(zhuǎn)。使其功效更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞，從而風(fēng)量始終保持所需，主機磨粉處于好的效率。在整個系統(tǒng)設(shè)計上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負(fù)壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，無粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細(xì)粉的同時，減少了對周圍環(huán)境的污染。

采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細(xì)研磨。經(jīng)實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當(dāng)細(xì)度調(diào)整到1250目(10um)時，產(chǎn)量可達(dá)到400kg/h,而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價比。